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锻造炉加热行业设计与应用


天然气锻造炉

       锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是:锻压品种多、规格多、批量小;锻件重量大小不一,小的到几十克,大的到几百吨,因而,锻造加热炉的种类多,且大小炉子的尺寸相差很大,所选用的炉型也就各不相同了。

  锻造炉一般以室式炉为主,炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产,不便于机械化操作,因此适用于单件小批量生产,工件重量一般不大于3吨,炉底面积不大于6~10M3.中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉,工件品种少、批量大,供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉;2吨以上自由锻锤,特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。

       锻造炉就是将铜棒、铝棒材的加热,能再极短的时间达到所需温度,极大的减少了金属的氧化。

       中频锻造加热炉的特点是:与一般的锻造火焰炉比,加热速度快、生产效率高、加热均匀,芯表温差小,氧化脱碳少、节省材料、工作环境好,生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。

       采用蓄热式燃烧技术,脉冲式燃烧,技术先进,高热能效率低能耗,天然气燃烧氮氧化物排放低、安全可靠、使用寿命长和性价比高等特点:


一、先进的技术:

天然气蓄热式锻造炉采用目前先进的”脉冲式蓄热式燃烧“,基于常规蓄热式烧嘴产品不断研发改进的整体蓄热式燃烧方式。天然气锻造炉设备蓄热式燃烧工作原理:蓄热式烧嘴成对工作,二者交替变换燃烧和排烟,烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴布置于炉墙的两侧A位和B 位,当A位烧嘴燃烧时,空气流经已积蓄热量的蓄热体而被加热到低于炉膛温度参与燃烧,与此同时,B位烧嘴排烟,烟气热量被蓄热体吸收排烟温度降低,换向工作后,B位烧嘴燃烧,空气同样被蓄热体加热到较高温度左右参与燃烧,A位烧嘴排烟,烟气热量被蓄热体吸收排烟温度降低。天然气锻造炉通过蓄热体出炉烟气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用。具有足够的传热能力和含热能力的蓄热体,能使烟气余热得到充分的回收,将空气预热到很高的温度。通过蓄热式烧嘴,烟气排出温度降低,空气可预热到低于炉膛温度较高温度,热回收效率高。这样天然气锻造炉设备不仅可以节约大量能源,还可以大大提高燃料的理论燃烧温度,减少热损率,提高产量。为此,蓄热式燃烧系统被广泛应用于各类工业炉和窑炉。


二、天然气锻造加热炉高热效率低能耗:

1、天然气锻造炉采用整体蓄热式燃烧采用两侧墙下部布置、保温好、能耗低;

2、通过PLC科学计算,实现燃气、空气和烟气的三者比例联动,实现燃气充分燃烧,节能环保效率高;


三、减少对环境的污染

1、天然气锻造炉采用了脉冲式蓄热式燃烧,弥散式燃烧方式,节约能耗,有效减少NOX的排放量。

2、天然气锻造炉采用了蓄热式燃烧方式,大大减低了排烟温度,进入空气的温度低,节能环保。

3、PLC智能控制系统合理配置空燃比,促进了天然气的燃烧,有效减少了CO的排放,节能环保。


四、设备的高可靠性和安全性:

加热炉设备在设计时首先要从硬件和软件上都必须保证系统的可靠性和安全性,另外,还要考虑非正常情况下的应急预案;PLC系统软件稳定性高。



台车式锻造炉
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佛山毅兴铜锭锻造炉
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锻造加热炉
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