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工业热处理炉设计与应用


热处理铝合金时效固熔炉介绍

       天然气铝合金时效固熔炉设备主要由加热炉体、炉门提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部分组成。天然气铝合金时效固熔炉炉温均匀性能够满足铝合金工件的固熔工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇。热处理炉料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成,该卷扬系统设置双速驱动装料。当炉门打开后,卷扬机自动快速下降,将满载工件的料架迅速入水,达到铝合金时效固熔的热处理要求。

       铝合金时效固熔炉热处理主要是将控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工切削性,获得尺寸的稳定性。

       铝合金时效固熔热处理炉热处理特点:对于含碳量较高的钢,经淬火后获得高硬度,塑性低。铝合金时效固熔后,强度与硬度并不迅速升高,至于塑性非但没有下降, 反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间,强度和硬度会明显提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围内发生。

       天然气时效固溶热处理炉采用全纤维钢架结构,具有隔热保温性能好、节能环保,使用寿命长的特点,智能化程度高,操作简单易维护。全纤维天然气热处理炉与普通耐火砖相比可节能30%以上,同时具有重量轻的特点,与普通砖体相比,可大大减少钢材的用量;


并具有以下优势:

1、燃气热处理炉墙体蓄热式燃烧系统实现脉冲式燃烧:

蓄热式烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀,组成蓄热式燃烧系统和烟气余热回收燃烧系统。这种新型燃烧系统,具有出口速度高、燃烧充分、节能效果显著、氮氧化物产物低的特点。由于火焰出口速度高、强化了炉内气体的循环和对流,提高了炉温的均匀性和热效率,从而提高了加热质量,缩短了加热时间。天然气热处理炉高速调温自控烧嘴系统,可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。

2、PLC智能控制系统

(1)天然气热处理炉炉内温度控制系统:天然气热处理炉采用先进的PLC智能控制系统,自动点火控制器IFT258和KZI高压点火器以及西门子等知名测温元件、蓄热式烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机连接,组成集散式热处理温度控制系统,配有高分辨率彩色屏幕、CRT操作控制台。人性化操作界面,人机互友好度高。采用先进的比例式控制原理,具有精度高、灵活性高、抗干扰和可靠性高。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储、实现全过程控制;并实现恒温保持式控制,炉内各区之间温度均匀,各区温差小,控温效果显著。

(2)炉内压力智能控制系统:通过我司的P909X-301仪表可设定和自动调节炉内压力,使炉压控制在合理值,炉内工况稳定并充分利用炉气热量。

(3)自控系统:燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路,可通过PLC智能控制系统设定和自动调节安装在风管上的电动执行器GRT50-608阀门开度,通过空气量经过比例阀回馈管的压力大小从而自动调节比例范围;使助燃空气和燃料量控制在合理比例值,使得整个生产过程都能达到充分燃烧,节能环保,生产效率高,消除了传统热处理炉黑烟现象。

(4)可靠的安全保护系统:我们意科莱热能技术有限公司设计的天然气热处理炉燃烧系统在仪表柜上都设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。

3、排烟余热回收:

天然气热处理炉通过排烟余热回收装置,预热空气温度,有效提高炉子的热效率,节约燃料,降低生产运行成本。

4、节能效率高:

天然气时效固溶热处理炉节能效果好,热效率高。

5、控温度高:

天然气时效固溶热处理炉可通过排烟余热回收装置,预热空气温度,有效提高炉子的热效率,节约燃料,降低生产运行成本。



时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔加热炉
时效固熔炉烧嘴分布图
时效固熔炉烧嘴分布图
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